Lost putuplasta liešana, kas pazīstama arī kā cietā veidņu liešana, ir tāda paša izmēra putu modeļu savienošana un apvienošana modeļu kopās.Pēc birstīšanas ar ugunsizturīgo krāsu un žāvēšanu tās tiek apraktas sausās kvarca smiltīs vibrāciju modelēšanai un ielej zem negatīva spiediena, lai izveidotu modeļu kopu.Modeļa gazifikācija, šķidrais metāls ieņem modeļa pozīciju, sacietē un atdzesē, veidojot jaunu liešanas metodi.Visa procesa plūsma ir šāda:

Pirmkārt, putu krelles izvēle:

Putuplasta polistirola sveķu lodītes (EPS) parasti izmanto krāsaino metālu, pelēkā čuguna un vispārējā tērauda liešanai.

2. Modeļa veidošana: pastāv divas situācijas:

1. Izgatavots no putuplasta pērlītēm: iepriekšēja putošana - konservēšana - putu formēšana - dzesēšana un izgrūšana

① Iepriekšēja putošana: pirms EPS lodīšu pievienošanas veidnei, tās ir iepriekš jāsaputo, lai krelles paplašinātu līdz noteiktam izmēram.Pirmsputošanas process nosaka modeļa blīvumu, izmēru stabilitāti un precizitāti un ir viena no galvenajām saitēm.Ir trīs piemērotas krelles priekšputošanas metodes: karstā ūdens iepriekšēja putošana, tvaika priekšputošana un vakuuma iepriekšēja putošana.Vakuuma iepriekš putotām lodītēm ir augsts putošanas ātrums, sausas lodītes, un tās tiek plaši izmantotas.

②Novecošana: iepriekš putotās EPS lodītes uz noteiktu laiku tiek ievietotas sausā un vēdināmā tvertnē.Lai līdzsvarotu ārējo spiedienu lodīšu šūnās, padariet lodītes ar elastību un atkārtotas izplešanās spēju, kā arī noņemiet ūdeni no lodīšu virsmas.Novecošanas laiks ir no 8 līdz 48 stundām.

③ Putu formēšana: iepildiet iepriekš uzputotās un cietinātās EPS lodītes metāla veidnes dobumā un karsējiet lodītes, lai tās atkal izplestos, aizpildiet spraugas starp lodītēm un sapludiniet krelles viena ar otru, lai izveidotu gludu virsmu, modelis. .Pirms veidnes atbrīvošanas tas ir jāatdzesē, lai modelis tiktu atdzesēts līdz mīkstināšanas temperatūrai, un veidni varētu atbrīvot pēc modeļa sacietēšanas un formas.Pēc veidnes izlaišanas ir jāpaiet laikam, lai modelis nožūtu un stabilizējas izmēriem.

2. Izgatavots no putuplasta loksnes: putuplasta loksne - pretestības stieples griešana - līmēšana - modelis.Vienkāršiem modeļiem pretestības stieples griešanas ierīci var izmantot, lai sagrieztu putuplasta loksni vajadzīgajā modelī.Sarežģītiem modeļiem vispirms izmantojiet pretestības stieples griešanas ierīci, lai sadalītu modeli vairākās daļās, un pēc tam pielīmējiet to, lai izveidotu veselu modeli.

3. Modeļi tiek apvienoti klasteros: pašu apstrādātais (vai iegādātais) putu modelis un izliešanas stāvvada modelis tiek apvienoti un savienoti kopā, veidojot modeļu kopu.Šo kombināciju dažreiz veic pirms pārklāšanas, dažreiz pārklājuma sagatavošanā.To veic pēc iegulšanas kastes modelēšanas laikā.Tas ir neaizstājams process zaudēto putu (cieto) liešanā.Šobrīd izmantotie līmēšanas materiāli: gumijas latekss, sveķu šķīdinātājs un karsti kausēta līme un lentes papīrs.

4. Modeļa pārklājums: cieto liešanas putu modeļa virsmai jābūt pārklātai ar noteikta biezuma krāsu, lai veidotu liešanas veidnes iekšējo apvalku.Speciālajai krāsai zaudēto putu liešanai pievienojiet ūdeni un samaisiet krāsas maisītājā, lai iegūtu piemērotu viskozitāti.Samaisītā krāsa tiek ievietota traukā, un modeļu grupa tiek pārklāta ar iegremdēšanas, suku, dušas un izsmidzināšanas metodēm.Parasti uzklājiet divas reizes, lai pārklājuma biezums būtu 0,5–2 mm.Tas ir izvēlēts atkarībā no liešanas sakausējuma veida, konstrukcijas formas un izmēra.Pārklājumu žāvē 40-50 ℃ temperatūrā.

5. Vibrācijas modelēšana: process ietver šādas darbības: smilšu gultnes sagatavošana - EPS modeļa novietošana - smilšu uzpildīšana - blīvēšana un formēšana.

①Smilšu gultnes sagatavošana: novietojiet smilšu kasti ar gaisa nosūkšanas kameru uz vibrējošā galda un cieši piestipriniet to.

②Novietojiet modeli: pēc vibrācijas novietojiet uz tā EPS modeļu grupu atbilstoši procesa prasībām un nostipriniet ar smiltīm.

③ Smilšu pildīšana: pievienojiet sausas smiltis (vairākas smilšu pievienošanas metodes) un tajā pašā laikā izmantojiet vibrāciju (X, Y, Z trīs virzienos), laiks parasti ir 30–60 sekundes, lai formēšanas smiltis būtu piepildītas ar visām detaļām no modeļa, un smiltis ir piepildītas ar smiltīm.Palielinās tilpuma blīvums.

④ Blīvējums un forma: smilšu kastes virsma ir noslēgta ar plastmasas plēvi, smilšu kastes iekšpuse ar vakuuma sūkni tiek iesūknēta noteiktā vakuumā, un smilšu graudi tiek "sasaistīti" kopā ar starpību starp atmosfēras spiedienu un spiedienu veidnē, lai liešanas procesā veidne nesabruktu., ko sauc par "negatīvā spiediena iestatījumu, ko izmanto biežāk.

6. Ielešanas nomaiņa: modelis parasti tiek mīkstināts aptuveni 80 °C un sadalās 420–480 °C temperatūrā.Sadalīšanās produktiem ir trīs daļas: gāze, šķidrums un ciets.Termiskās sadalīšanās temperatūra ir atšķirīga, un to trīs saturs ir atšķirīgs.Lejot cieto veidni, šķidrā metāla karstumā, EPS modelī tiek veikta pirolīze un gazifikācija, un rodas liels daudzums gāzes, kas nepārtraukti tiek izvadīta caur pārklājuma smiltīm un izvadīta uz āru, veidojot noteiktu gaisu. spiediens veidnē, modelī un metāla spraugā.Metāls nepārtraukti ieņem EPS modeļa pozīciju un virzās uz priekšu, un notiek šķidrā metāla un EPS modeļa nomaiņas process.Nobīdes gala rezultāts ir lējuma veidošanās.

7. Dzesēšana un tīrīšana: pēc atdzesēšanas visvieglāk ir nomest smiltis cietā lējumā.Smilšu kasti ir iespējams noliekt, lai izceltu lējumu no smilšu kastes vai tieši izceltu lējumu no smilšu kastes, turklāt liešana un sausās smiltis tiek dabiski atdalītas.Atdalītās sausās smiltis tiek apstrādātas un izmantotas atkārtoti.